Id-difetti komuni tal-kwalità tal-partijiet li jġorru wara trattament bis-sħana huma: tkessiħ ta 'sħana żejda ta' sħana żejda, tisħon, xaqq li jiftaħ, ebusija insuffiċjenti, deformazzjoni tat-trattament tas-sħana, dekarburizzazzjoni tal-wiċċ, post artab u l-bqija.
1. Is-sħana żejda
Is-sħana żejda tal-mikrostruttura wara t-tkessiħ tista 'tiġi osservata mill-ħalq mhux maħdum tal-partijiet li jġorru.Iżda l-istruttura mikroskopika trid tkun osservata biex tiddetermina l-grad ta 'sħana żejda.Jekk hemm martensite acicular oħxon fl-istruttura ta 'tkessiħ ta' l-azzar GCr15, hija l-istruttura msaħħna mis-sħana.Il-kawża tista 'tkun sħana żejda ġenerali kkawżata minn temperatura ta' tkessiħ għolja wisq jew sħana twila u ħin ta 'żamma.Jista 'jkun ukoll minħabba s-severità tat-tessut oriġinali tal-karbur taż-żona, li jiffurma spicules lokali tal-martensite fiż-żona b'livell baxx ta' karbonju bejn iż-żewġ żoni, li jirriżulta f'saħħan żejjed lokali.L-awstenita residwa fit-tessuti msaħħna żdiedet u l-istabbiltà dimensjonali naqset.Minħabba s-sħana żejda ta 'l-istruttura mkessħa, il-kristall oħxon ta' l-azzar se jwassal għat-tnaqqis ta 'l-ebusija tal-partijiet, it-tnaqqis tar-reżistenza għall-impatt, u l-ħajja tal-bearing FAG se titnaqqas ukoll.Is-sħana żejda severa tista 'saħansitra tikkawża xquq li jduru.
2. Inqas sħana
Jekk it-temperatura ta 'tkessiħ hija baxxa wisq jew jekk it-tkessiħ ma jkunx tajjeb, tessut tortensitiku li jaqbeż l-istandard se jiġi prodott fil-mikrostruttura, li tissejjaħ tessut taħt sħana, li tnaqqas l-ebusija u tnaqqas sewwa r-reżistenza għall-ilbies, li taffettwa l-ħajja tas-servizz tal-FAG li jkollhom
3. Qabda qasma
Il-qasma kkawżata mill-istress intern fil-proċess ta 'tkessiħ u tkessiħ tal-partijiet tal-berings tissejjaħ crack quenching.Il-kawżi ta 'dawn ix-xquq huma kif ġej: minħabba temperatura ta' tkessiħ għolja wisq jew tkessiħ malajr wisq, l-istress tal-mikrostruttura meta t-tensjoni termika u l-volum tal-massa tal-metall jinbidlu hija akbar mill-qawwa tal-ksur tal-azzar;Difetti oriġinali fuq il-wiċċ tax-xogħol (bħal xquq jew grif fin tal-wiċċ) jew difetti interni ta 'l-azzar (bħal inklużjoni ta' gagazza, inklużjonijiet serji mhux metalliċi, tikek bojod, jinxtorob residwi, eċċ.) Jiffurmaw konċentrazzjoni ta 'tensjoni waqt it-tkessiħ;Dekarbonizzazzjoni severa tal-wiċċ u segregazzjoni tal-karbur;Wara t-tkessiħ, it-tempra tal-partijiet mhix biżżejjed jew ma tkunx f'waqtha;Il-proċess preċedenti kkawżat minn stress tal-perforar wisq kiesaħ, forġa li tiwi, marki tal-għodda li jduru fil-fond, kanal taż-żejt b'tarfijiet li jaqtgħu u kantunieri.Fi kelma, il-kawżi ta 'tkessiħ tax-xquq jistgħu jkunu wieħed jew aktar mill-fatturi ta' hawn fuq, u l-eżistenza ta 'tensjoni interna hija r-raġuni ewlenija għall-formazzjoni ta' xquq li jduru.Ttaffi xquq fil-fond u rqiq, frattura dritta, mingħajr wiċċ ta 'ossidazzjoni.Normalment huwa xquq dritta lonġitudinali jew xquq taċ-ċirku fuq iċ-ċirku li jġorr;Il - forma fuq il - ballun li jġorr jista 'jkun forma ta' S, b'forma ta 'T jew b'forma ta' ċirku.Il-mikrostruttura tal-qasma li tintefa hija li m'hemm l-ebda dekarburizzazzjoni fuq iż-żewġ naħat tal-qasma, li hija ovvjament differenti mill-qasma tal-forġa u xquq tal-materjal.
4. Deformazzjoni tat-trattament tas-sħana
Filwaqt li għandhom partijiet fit-trattament tas-sħana, hemm tensjoni termali u stress strutturali, din l-istress intern tista 'tkun sovrapposta jew parzjalment ikkumpensata, hija kumplessa u tinbidel, minħabba li tista' tinbidel bit-temperatura tat-tisħin, veloċità tat-tisħin, mod ta 'tkessiħ, veloċità tat-tkessiħ, partijiet tal-għamla u d-daqs jinbidel, għalhekk id-deformazzjoni tat-trattament bis-sħana hija inevitabbli.Nifhmu u nikkontrollaw ir-regola tal-bidla tagħha jistgħu jagħmlu d-deformazzjoni tal-partijiet li jġorru (bħalma huma l-elissi taċ-ċirku, l-espansjoni tad-daqs, eċċ.) F'firxa kontrollabbli, li hija ta 'benefiċċju għall-produzzjoni.Dażgur, ħabtiet mekkaniċi fil-proċess tat-trattament tas-sħana jikkawżaw ukoll deformazzjoni tal-partijiet, iżda din id-deformazzjoni tista 'titnaqqas u tiġi evitata ma' tħaddim imtejjeb.
5. Dekarburizzazzjoni tal-wiċċ
Fil-proċess tat-trattament tas-sħana tal-partijiet li jġorru, jekk jissaħħan f'mezz ossidanti, il-wiċċ se jossida biex inaqqas il-frazzjoni tal-massa tal-karbonju fuq il-wiċċ tal-partijiet, li jirriżulta f'dekarburizzazzjoni tal-wiċċ.Il-fond tas-saff tad-dekarburizzazzjoni tal-wiċċ jaqbeż il-konċessjoni għall-ipproċessar finali u l-parti se tkun skrappjata.Il-fond tas-saff tad-dekarburizzazzjoni tal-wiċċ jista 'jiġi ddeterminat bil-metodu metallografiku u l-metodu tal-mikrohardness.Il-metodu ta 'kejl tal-kurva tad-distribuzzjoni tal-mikrohardness tas-saff tal-wiċċ jista' jintuża bħala kriterju tal-arbitraġġ.
6. Il-punt artab
Il-fenomenu ta 'ebusija insuffiċjenti fuq il-wiċċ ta' partijiet li jġorru minħabba sħana insuffiċjenti, tkessiħ fqir u tħaddim mhux xieraq ta 'tkessiħ jissejjaħ punt artab ta' tkessiħ.Bħal dekarburizzazzjoni tal-wiċċ, jista 'jikkawża tnaqqis serju fir-reżistenza għall-ilbies tal-wiċċ u s-saħħa tal-għeja.