F'tagħmir u tagħmir mhux standard, il-vit tal-filament jintuża ħafna. Sabiex tittejjeb il-ħajja tas-servizz tal-vit, il-vit tat-tfarrin jintuża ħafna. Il-kamin huwa prinċipalment mitħun, u l-preċiżjoni hija garantita mill-magna tat-tħin tal-ħajt.Ħjut tal-magni fuq il-magna tat-tħin tal-ħajt huwa l-metodu tat-tqattigħ l-aktar użat komunement biex tinkiseb preċiżjoni għolja u ħruxija baxxa tal-wiċċ fil-magni tal-ħajt fil-preżent. Bl-applikazzjoni mifruxa ta 'partijiet ta' ħajt imkessħa ta 'preċiżjoni għolja, il-vantaġġ ta' ħjut tat-tħin ġie rifless bis-sħiħ.Fil-produzzjoni reali, sabiex tinkiseb preċiżjoni għolja u kwalità tal-wiċċ tal-vit, huwa meħtieġ li jkun hemm studju profond dwar it-teknoloġija tat-tħin tagħha.Ħu l-vit ewlieni li jiltaqa' magħhom fil-prattika tal-produzzjoni bħala eżempju għal analiżi dettaljata.
2. Għażla ta' materjali bil-kamin taċ-ċomb u trattament bis-sħana
Il-materjal bil-kamin jaffettwa direttament il-proċess tal-maċinazzjoni u l-proprjetajiet mekkaniċi tal-biċċa tax-xogħol wara t-trattament bis-sħana.Għalhekk, problema importanti ħafna fil-manifattura ta 'viti tal-filament ta' preċiżjoni għolja hija l-għażla raġonevoli ta 'materjali, normalment mill-azzar għodda liga, azzar strutturali liga, azzar għodda tal-karbonju li jagħżlu.Skont ir-rekwiżiti tekniċi tal-partijiet kif muri fil-Figura L u l-proċess komprensiv tat-trattament bis-sħana u l-proċess tal-maċinazzjoni, jintgħażel 65Mn. Il-materjal jista 'jikseb ebusija ogħla ta' 55 ~ 60HRC, u l-vit taċ-ċomb għandu saħħa għolja u reżistenza jilbsu.
Il-proċess tat-trattament bis-sħana ta '65Mn materjal kamin huwa t-tqassim, it-tempering, it-trattament kiesaħ u t-tempering.It-tixjiħ f'temperatura għolja għandu jitwettaq għall-vit taċ-ċomb wara tħin mhux raffinat (tidwir mhux raffinat), u t-tixjiħ f'temperatura baxxa għandu jittieħed wara t-tħin semi-fin (tidwir fin), sabiex tiġi eliminata l-istress iġġenerat fil-proċess tal-maċinazzjoni u tittejjeb l-istabbiltà tal-vit taċ-ċomb.
Fil-proċess tat-trattament tas-sħana, il-vit taċ-ċomb għandu jagħti attenzjoni biex tiġi evitata d-deformazzjoni tal-liwi, ipprova ma jużax proċess ta 'drittar, jekk ikun meħtieġ, jista' juża biss drittar tas-sħana.Minħabba li fit-temperatura tal-kamra drittar vit, għalkemm jidher li huwa drittat fi żmien qasir, iżda t-tieni jum jew ladarba l-proċess tat-tħin se jipproduċi deformazzjoni liwi.
Preparazzjoni qabel it-tħin
3.1 Kontroll tal-parametru referenzjarju
Il-valutazzjoni komparattiva tal-proċess bil-kamin hija fit-truf tat-toqba taċ-ċentru, it-toqba taċ-ċentru ġenerali għandha tuża toqba taċ-ċentru tat-tip B, tista 'tipprevjeni l-wiċċ tat-tarf imbenġla u taffettwa l-preċiżjoni tat-toqba taċ-ċentru, fl-istess ħin it-toqba taċ-ċentru għandha tilħaq 6 o ~ 65 Ebusija HRC, il-preċiżjoni tat-toqba taċ-ċentru hija ċ-ċavetta biex tiżgura l-eżattezza tal-ballun , quddiem il-proċess tat-tħin oħxar, il-proċess tat-tħin fin għandu jirranġa r-riċerka taċ-ċentru Kong Xiu wara l-proċess ta 'waqfien u xjuħija.Iż-żona ta 'kuntatt bejn it-toqba taċ-ċentru u ċ-ċentru hija meħtieġa li tkun 75% fit-tħin mhux raffinat u 'l fuq minn 80% fit-tħin fin.Il-metodu magħżul hawn huwa li tuża l-ponta iebsa ta 'sitt naħat liga iebsa scraping fuq l-għodda tal-magna. It-tarf tiegħu għandu l-funzjoni ta 'qtugħ u estrużjoni mikro, li tista' tikkoreġi l-iżball fil-forma ġeometrika tat-toqba taċ-ċentru. Barra minn hekk, għandha effiċjenza għolja, ħajja ta 'għodda twila u ħruxija sa Ra0.8 m.Il-pressjoni assjali fuq il-vit taċ-ċomb m'għandhiex tkun kbira wisq waqt it-tħin biex tiġi evitata d-deformazzjoni tal-vit taċ-ċomb.
3.2 Aġġustament tal-għodod tal-magni
Minbarra l-aġġustament korrett tal-għodda tal-magna skont l-istruzzjonijiet, l-għażla preċiża u r-rota tal-kollokazzjoni mdendlin, korretti għall-lubrikazzjoni tal-għodda tal-magna, għandhom ikunu l-parti ta 'fuq ta' wara qabel u wara l-għodda tal-magna tat-tħin, itejbu l-korrettezza tal-linearità, il-wiċċ tat-taper Angle 60 ° u l-ħruxija tal-wiċċ, u jikkontrollaw strettament il-ġirja radjali, u b'hekk jiżguraw il-quċċata qabel u wara l-magna u ċ-ċentru tal-oloġiera tal-kuntatt bejn ir-rata tajba ta 'kuntatt bejn il-kuntatt tajjeb u ċ-ċentru tal-kuntatt bejn it-toqob tal-kuntatt tajba bejn it-toqob tal-kuntatt bejn it-tajjeb u ċ-ċentru tal-kuntatt bejn it-toqob tal-kuntatt tajba bejn it-toqob tal-kuntatti bejn it-tajjeb u l-istekewss taċ-ċentru tal-kuntatt bejn it-tajjeb tal-kuntatt bejn ir-rata tajba ta 'kuntatt bejn il-kuntatt tajjeb u ċ-ċentru tal-kuntatt bejn it-toqob tal-kuntatt tajba bejn it-toqob tal-kuntatti bejn it-tajjeb u l-istekka tal-kuntatt bejn ir-rata tajba ta , sabiex tittejjeb il-preċiżjoni tat-tħin tal-viti.
3.3 Għażla tar-rota tat-tħin
Ir-rota tat-tħin b'brix abjad tal-kurundun u binder taċ-ċeramika hija ġeneralment adattata għat-tħin ta' vireg tal-azzar imwebbbija.Minħabba li huwa diffiċli u fraġli, fil-proċess tat-tħin mhuwiex faċli biex jinżel, ħbub li joborxu ċatti huma faċli biex jinkisru f'xifer qawwi ġdid, qtugħ tajjeb;Għandha forza baxxa ta 'sħana u tħin, li tista' tnaqqas id-deformazzjoni bil-kamin, tirrekordja u xquq.Il-preċiżjoni tal-forma tar-rota tat-tħin tista' tinżamm għal żmien twil.Sabiex jinkiseb valur aktar baxx ta' ħruxija, tista' tintgħażel ir-rota tat-tħin b'ħabba fina u ebusija aktar baxxa.
Għażla tal-metodu tat-tħin u d-dożaġġ tat-tħin
4.1 Metodu tat-tħin
Hemm żewġ tipi ta 'tħin għall-vit taċ-ċomb ta' preċiżjoni: tħin lixxa u tħin bil-maqlub.It-tħin lixx huwa ta'benefiċċju għat-tferrigħ sħiħ tal-likwidu li jkessaħ u jista' jnaqqas id-deformazzjoni termali tal-viti taċ-ċomb fiż-żona tat-tħin.It-tħin bil-maqlub ma jwassalx għat-tferrigħ sħiħ tal-likwidu li jkessaħ, il-vit huwa faċli biex tiġi deformazzjoni, iżda l-prestazzjoni tat-tqattigħ hija tajba.Permezz tat-test tal-proċess, jinstab li l-metodu tat-tħin bil-maqlub li jibda mix-xtillieri tar-ras għandu jiġi evitat, minħabba li d-deformazzjoni termali ta' dan il-metodu twassal għat-titwil taċ-ċomb lejn ix-xtillieri tad-denb, li jirriżulta fiż-żieda tal-ammont tat-tħin fuq in-naħa tal-lemin tal-profil tal-kamin u t-tnaqqis gradwali fuq in-naħa tax-xellug.Għalhekk, il-metodu tat-tħin li jibda mill-qafas tar-ras mhuwiex biss tajjeb fil-prestazzjoni tat-tkessiħ, iżda wkoll diffiċli biex tiġi ġġenerata deformazzjoni sħuna tal-vit taċ-ċomb, u d-direzzjoni tal-għalf tar-rota tat-tħin tagħmel l-istress tensili bil-kamin taċ-ċomb, li jista 'effettivament inaqqas ir-runout radjali u l-vibrazzjoni tal-vit taċ-ċomb, u jwassal biex tinkiseb preċiżjoni u ħrux għolja.
4.2 Għażla tad-dożaġġ tat-tħin
L-ammont korrett tat-tħin jista 'jtejjeb il-preċiżjoni u l-kwalità tal-wiċċ tal-vit, u jnaqqas id-difetti tal-wiċċ bħal ripples u ħruq.L-għażla tad-dożaġġ tat-tħin għandha tikkunsidra bis-sħiħ l-ebusija tal-materjal u t-trattament tas-sħana tal-biċċa xogħol, ir-roughness tal-wiċċ, id-daqs tal-partiċelli u l-ebusija tar-rota tat-tħin, l-irbit u t-tħin fin u fatturi oħra.
Il-veloċità lineari tar-rota tat-tħin użata b'mod komuni fit-tħin tal-ħajt normalment hija 30 ~ 35m/s. Il-veloċità lineari ogħla tista 'tintgħażel meta l-grawnd huwa żgħir u l-preċiżjoni tkun għolja.Minħabba l-ebusija għolja ta' dan il-kamin, il-veloċità tar-rota tat-tħin għandha titnaqqas b'mod xieraq.
It-tħin mhux raffinat, sabiex tittejjeb il-produttività, jista' juża veloċità akbar tal-biċċa tax-xogħol u l-fond tat-tqattigħ, it-tħin fin, sabiex tinkiseb preċiżjoni għolja u kwalità tal-wiċċ, għandu juża veloċità iżgħar tal-biċċa tax-xogħol u fond tat-tqattigħ.Il-veloċità tal-biċċa tax-xogħol hija fakultattiva 1 ~ 10r / min, u l-fond tat-tqattigħ huwa fakultattiv 0.01 ~ o. 03mm.
5 konklużjoni
Fil-qosor, il-manifattura ta' wajers tal-filament imwebsin ta' preċiżjoni għolja tiddependi fuq l-għażla raġonevoli tal-materjali, l-arranġament raġonevoli ta' proċessi sħan u kesħin fil-proċess ta' manifattura biex tinżamm l-istabbiltà tad-dimensjonijiet tagħhom, u l-għażla u l-kontroll tal-fatturi rilevanti fil-proċess tat-tħin.Ġie ppruvat mill-prattika tal-produzzjoni li l-prodotti prodotti mill-proċess tat-tħin ta' hawn fuq huma konformi mar-rekwiżiti tad-disinn u l-kwalità hija stabbli.