Il-bearing huwa parti importanti ta 'tagħmir mekkaniku modern, il-funzjoni ewlenija tiegħu hija li tappoġġa l-korp mekkaniku li jdur, tnaqqas il-koeffiċjent tal-frizzjoni fil-proċess tal-moviment, u tiżgura l-eżattezza tar-rotazzjoni.Il-berings tal-irrumblar ġeneralment huma magħmula minn erba 'partijiet: ċirku ta' barra, ċirku ta 'ġewwa, korp tal-irrumblar u gaġġa.Skond il-forma tal-korp tat-tidwir, il-berings tar-romblu huma maqsuma f'balls bearings u roller bearings.Għalkemm hemm ħafna tipi ta 'berings tar-romblu, u hemm differenzi fit-tipi strutturali tagħhom, livelli ta' tolleranza, għażla ta 'materjal u metodi ta' proċessar, il-proċess bażiku tal-manifattura huwa simili. Din li ġejja hija introduzzjoni qasira għat-teknoloġija tal-ipproċessar tal-partijiet li jġorru:
L-ewwel, li jkollu sekwenza tal-proċess tal-manifattura
(1) manifattura ta 'partijiet li jġorru - spezzjoni ta' partijiet li jġorru - demagnetizzazzjoni tal-partijiet li jġorru, tindif, prevenzjoni tas-sadid - assemblaġġ tal-ġarr - spezzjoni tal-prodott lest li jġorr - demagnetizzazzjoni tal-prodott lest, tindif - ġarr tal-prodott lest żejt taż-żejt ippakkjar barmil ħażna tal-prodott lest
(2) Iċ-ċirku huwa parti importanti tar-rolling bearings. Minħabba l-varjetà wiesgħa ta 'berings tar-romblu, id-daqs taċ-ċirku, l-istruttura, it-tagħmir tal-manifattura u l-metodi tal-proċess ta' tipi differenti ta 'berings huma differenti.Barra minn hekk, minħabba l-ħafna proċeduri ta 'pproċessar, teknoloġija kumplessa u rekwiżiti għoljin għall-ipproċessar ta' preċiżjoni taċ-ċirku, il-kwalità tal-ipproċessar taċ-ċirku għandha impatt importanti fuq il-preċiżjoni, il-ħajja tas-servizz u l-prestazzjoni tal-bearing.
Il-materja prima għall-manifattura ta 'ċrieki li jġorru huma vireg ċilindriċi jew materjali tal-pajpijiet. Fil-preżent, skont il-proċessi differenti tal-iffurmar, iċ-ċrieki tal-irrumblar ġeneralment għandhom il-proċessi tal-manifattura li ġejjin.
(1) materjal tal-bar: blanking - forġa - ittemprar (jew normalizzazzjoni) - tidwir (iffurmar kiesaħ) - tifi tat-trattament bis-sħana, ittemprar - tħin - spezzjoni tal-parti - demagnetizzazzjoni, tindif - tissottometti l-assemblaġġ.
(2) materjal tal-bar, materjal tal-pajp: blanking - iffurmar ta 'rrumblar kiesaħ - tifi ta' trattament bis-sħana, ittemprar - tħin - spezzjoni ta 'partijiet - demagnetizzazzjoni, tindif - assemblaġġ sottomess.
(3) materjal tal-pajp: blanking - iffurmar tat-tidwir - tifi tat-trattament bis-sħana, ittemprar - tħin - spezzjoni tal-partijiet - demagnetizzazzjoni, tindif - tissottometti l-assemblaġġ
(4) materjal tal-bar: blanking - iffurmar ta 'estrużjoni kiesħa (sħuna) - tidwir - tifi ta' trattament bis-sħana, ittemprar - tħin - spezzjoni ta 'partijiet - demagnetizzazzjoni, tindif - assemblaġġ tlieta, metodu li jiffurma ċ-ċirku Fil-preżent fl-ipproċessar taċ-ċirku metodi li jiffurmaw huma prinċipalment dawn li ġejjin: iffurmar tal-forġa, iffurmar tat-tidwir, iffurmar tal-irrumblar kiesaħ u iffurmar tal-estrużjoni kiesħa (sħuna).
(1) l-iffurmar tal-forġa permezz tal-ipproċessar tal-forġa jista 'jelimina d-difetti inerenti tal-metall, itejjeb l-istruttura tal-metall sabiex id-distribuzzjoni tissimplifika l-metall tkun raġonevoli, issikkar tajjeb tal-metall.It-teknoloġija tal-ipproċessar tal-iffurmar tal-forġa tintuża ħafna fl-ipproċessar tal-iffurmar tal-forġa, metodi komuni tal-iffurmar tal-forġa huma: forġa sħuna, forġa kiesħa, forġa sħuna.
(2) Il-proċess tal-iffurmar tal-ittimbrar huwa tip ta 'metodu ta' proċess avvanzat li jista 'jtejjeb ir-rata ta' utilizzazzjoni tal-materjal, itejjeb id-densità tal-organizzazzjoni tal-metall, u jżomm il-fluss tal-metall lineari. Huwa tip ta 'metodu ta' proċessar mingħajr ċippa.Meta jintużaw il-proċess tal-ittimbrar u l-proċess tal-forġa, il-preċiżjoni tal-prodott mhix affettwata biss mill-preċiżjoni tat-tagħmir, iżda wkoll affettwata mill-preċiżjoni tal-forma li tmut.
(3) it-teknoloġija tradizzjonali tal-iffurmar tat-tidwir hija l-użu ta 'torn speċjali, bl-użu tal-metodu tal-proċess ċentralizzat biex tlesti l-proċess tal-iffurmar.Xi prodotti b'dehra kumplessa u rekwiżiti ta 'preċiżjoni għolja qegħdin jadottaw dejjem aktar teknoloġija numerika tal-iffurmar tat-tidwir tal-kontroll numeriku.
Erbgħa, l-għażla ta 'aċċessorji li jkollhom żejt tal-ipproċessar tal-bearing minbarra l-użu ta' proċess ta 'forġa sħuna, ġeneralment skont il-proċess differenti biex tagħżel iż-żejt xieraq tal-ipproċessar tal-metall biex ittejjeb il-preċiżjoni tal-biċċa tax-xogħol u l-effiċjenza tal-ipproċessar.
(1) forġa kiesħa: l-użu ta 'intestatura kiesħa li tifforma żejt jew żejt qawwi li jinxtorob biex ittejjeb il-preċiżjoni tal-biċċa tax-xogħol.
(2) ittimbrar: minħabba li l-proċess tal-ittimbrar huwa limitat mill-preċiżjoni tal-moffa, jintgħażel żejt speċjali tal-ittimbrar biex jestendi l-ħajja tas-servizz tal-moffa, sabiex tiġi żgurata l-preċiżjoni tal-biċċa tax-xogħol.
(3) tidwir: il-preċiżjoni tal-proċess tat-tidwir hija prinċipalment relatata mal-veloċità tat-tmigħ u s-saħħa tal-għodda tat-teknoloġija tal-qtugħ. L-għażla ta 'żejt speċjali għat-tqattigħ tat-torn tista' effettivament tnaqqas it-temperatura tat-tqattigħ u tipprevjeni l-okkorrenza ta 'deformazzjoni termali.Hawn fuq huwa introduzzjoni qasira għat-teknoloġija tal-ipproċessar taċ-ċrieki tal-bearing. L-ipproċessar tal-bearings qed jiżviluppa lejn id-direzzjoni ta 'rata għolja ta' utilizzazzjoni ta 'materjali tal-metall, effiċjenza għolja fil-produzzjoni u preċiżjoni għolja tal-iffurmar.
